使用微信或手机相机扫一扫
打开当前页面新闻中心 · 科研创新
近年来，随着我国水泥产业的结构调整，大部分新建及扩建的水泥生产线都增加了水泥熟料预破碎系统及高效选粉系统。水泥磨机的产量都大幅提高，使磨机的提产空间受到局限性。水泥企业从自身的效益出发，对提产型的水泥助磨剂应用兴趣不大。由于我国绝大部分地区水泥产能都趋向于饱和过剩，市场竞争激烈，如何充分利用当地的复合型资源来降低水泥成本，成为水泥企业选用水泥助磨剂的主要原因。这就促使水泥助磨剂从单一的提产向增加水泥强度、改善水泥性能等多功能型转化。 多功能复合型水泥助磨剂的特点 多功能复合型
节约能源是节能减排的需要，也是企业改善经济运行质量，提高经济效益的主要途径。在水泥熟料综合电耗分布中，生料制备的电耗往往能达到一半， 而立磨系统中与之配套的循环风机电耗又占生料电耗的一半。因此立磨循环风机成为一个热门的节能改造空间。 1、节能技改的背景 广西金鲤水泥有限公司有两条5000t/d熟料生产线，生料制备系统选用立磨生产工艺。在熟料综合电耗分布中，生料制备的电耗占50%左右 ; 而立磨系统中与之配套的循环风机电耗又占生料电耗的近50%。循环风机效率的发挥直接影响到立磨
随着国内经济形势的变化，与基建、地产密切相关的水泥市场也随之发生了改变：由原来散装水泥占主导的市场，逐渐向散装与袋装并存的市场格局发展，如何加强袋装水泥的生产和发运管理，已然成为各水泥企业的工作重点。 冀东水泥是国家水泥行业的重点企业，近年来，在有序管理、减员增效、节能降排的宗旨下，公司研究院根据企业特点和实际工况，在公司内部全面实施了ERP系统，有效地解决了财务端的管理问题，而新形势下的市场格局，又要求对水泥生产和发货端进行智能化管理，并与ERP有效对接。 唐县冀东在冀东水
0 前 言 随着混凝土技术的发展，外加剂已成为混凝土中不可或缺的重要组成部分，用户对水泥与外加剂适应性的要求越来越高。近几年来水泥与外加剂适应性已逐渐成为用户应用关注的主要方面。2009年初，阶段出现泗宿高速公路等反映P·O42.5级水泥性能波动大、混凝土坍落度损失快，经时损失高时达到40%以上，致使无法保证现场正常使用的严峻局面。 1 原因分析 笔者从2009年4月起对区域内其它水泥企业产品与混凝土外加剂适应性情况、区域内商品混凝土搅拌站生产应用情况以及笔者公司P·O42.
提高粉煤灰处理标准 随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，预计“十二五”末我国粉煤灰年产生量将达到5.7亿吨。如不妥善处置，将占用大量土地资源，污染环境。 管理办法对粉煤灰处理提出了更严苛的标准要求，并增加了全过程管理要求。一是在常规燃煤电厂基础上，增加了煤矸石、煤泥综合利用电厂；二是明确新建和扩建燃煤电厂，项目可行性研究报告和项目申请报告中须提出粉煤灰综合利用方案，明确粉煤灰综合利用途径和处置方式；三是规定新建电厂应综合考虑周边粉煤灰利用能力，以及节约土地、防
在捷克首都布拉格召开的第十届国际混凝土外加剂会议上，我国科研机构和外加剂公司20人参加。根据会议文献资料显示，当今技术发展呈现以下几个特点。 一是未来聚羧酸产品的发展趋势为低掺量、高效能、多功能化，能适应多变化成分的水泥和掺合料，能抵抗高含泥量砂石和水泥中的过量的硫酸盐的吸附。国外聚羧酸外加剂仍然以聚酯型为主，日本近年的聚羧酸减水剂的重大发展为强制所有外加剂和混凝土减缩剂复合使用，日本土木协会提出了新的规范，对每个等级的混凝土提出了控制混凝土收缩的指标。针对混凝土泌水问题，市
0 引 言 众所周知,水泥粉磨站企业降低生产成本主要靠降低吨水泥电耗和吨水泥熟料掺加量两个手段，而后者往往要受到外购熟料强度的限制。试想一下，如果外购熟料强度不高,如何能降低吨水泥中熟料的掺入比例?也就是说这一点不能完全由粉磨站企业自身所能控制，前者就是自身所能控制了。因此，从这个意义上说,降低吨水泥粉磨电耗对粉磨站企业降低生产具有更重要的意义。 笔者公司于2009年5月动工新建了一套Φ3.2m×13m闭路磨水泥粉磨站,，2009年11月26日建成投产。没有任何磨前破碎设备，
近年来，在全国范围内，水泥行业的规模、结构、生产品种等诸多方面，都发生了巨大的变化。水泥助磨剂企业是水泥和混凝土企业的上游产业。因此，水泥助磨剂企业一定要适应水泥行业发展的新背景。 水泥企业之间兼并重组整合的力度在加大。中国建材集团、中材集团以及华润(331.43元/吨，0%)水泥三大央企兼并重组的步伐加快，加上工信部对中小水泥企业(含粉磨站)淘汰力度加大加强，水泥企业（含粉磨站）的数量将是逐步降低的。“十三五”期间，国家要求结合产业发展实际和环境承载力，通过提高能源消耗、污
水泥系由水泥熟料、混合材、石膏及其他材料（如助磨剂）共同或分别磨细而成的具有水硬性的微米级粉体。现代水泥粉磨技术新观点认为：好水泥是“磨”出来的。当今世界水泥粉磨技术已呈现多元化趋势，且粉磨设备也向大型化、低耗高效及自动化方向发展。随着科学技术的不断进步，水泥粉磨机理已不再局限于传统的低效率球、煅研磨方式，而是逐步向高效节能的辊磨过渡。 就目前水泥粉磨工艺流程而言，有以下几种：即管磨机（开路或闭路）粉磨系统、立磨粉磨系统、筒辊磨粉磨系统及辊压机终粉磨系统等。粉磨过程电耗要占水
摘要：在目前能源紧缺的情况下，大力推广高产节能的辊压机半终粉磨技术，对现有普通闭（开）流管磨机进行改造具有很大的经济效益与社会意义。为对普通圈流水泥磨实施提产改造，该公司采用辊压机半终粉磨技术开展了设计、供货、调试指导等一系列工作。目前产量和单位节电超出预期，实现了设计意图，达到了改造的目的。 1 前言 2010年中材装备集团有限公司科力分公司受吉林亚泰集团委托，采用自主开发的技术先进、成熟可靠的辊压机半终粉磨技术，对其农安、伊通（前身为吉林金圆）两个项目共3台?4.2m×1
