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1. 国内水泥厂脱硝的基本状况 “十二五”期间我国氮氧化物排放总量要求达到减排10％的目标，这就需要加大对电力、水泥、冶金等行业产生的氮氧化物进行控制。水泥行业氮氧化物的排放量占全国工业排放总量的15%左右,已是居火力发电、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放大户。工信部582号文件关于水泥工业节能减排的指导意见，提出了具体的量化目标:到“十二五”末，氮氧化物在2009年的基础上降低25%。同时指出，新建或改扩建水泥（孰料）生产线项目必须配置脱硝装置，且脱硝效率不低于60%。因此
近日，郑州机械研究院关于改进耐磨堆焊技术、提高粉磨系统效率做了相关报道，主要对辊面磨损、辊面堆焊材料、辊面磨损形式、辊面修复方法、优质耐磨堆焊材料及工艺对粉磨系统的作用进行了分析。 一、辊面磨损分析 1、磨损产生原因 为改进耐磨堆焊技术、提高粉磨系统效率，郑州机械研究所率先对辊面磨损进行分析。从辊压机的工作原理可以看出，物料在两只辊子之间挤压，辊面产生磨损属于正常现象，从磨损产生的原因，主要有3个方面： （1）耐磨堆焊材料选择不当，辊面耐磨性差； （2）堆焊工艺不合理，导致辊
近年来，随着我国水泥产业的结构调整，大部分新建及扩建的水泥生产线都增加了水泥熟料预破碎系统及高效选粉系统。水泥磨机的产量都大幅提高，使磨机的提产空间受到局限性。水泥企业从自身的效益出发，对提产型的水泥助磨剂应用兴趣不大。由于我国绝大部分地区水泥产能都趋向于饱和过剩，市场竞争激烈，如何充分利用当地的复合型资源来降低水泥成本，成为水泥企业选用水泥助磨剂的主要原因。这就促使水泥助磨剂从单一的提产向增加水泥强度、改善水泥性能等多功能型转化。 多功能复合型水泥助磨剂的特点 多功能复合型
1引言 煤炭破碎是火力发电的重要环节，环锤式破碎机是煤炭破碎的关键设备。华电集团某发电厂输煤系统使用的HCSC18重型环锤式破碎机是国内自行制造生产的超大型碎煤设备，该设备额定出力1800t/h，装机功率900kw,整机质量45780kg，外形尺寸4544×3900×2380mm。由于工作过程中振动大、尾部轴承运行温度高、“跑、漏”煤粉煤灰严重、出料粒度不合规定要求等原因需对其进行大修作业。 2工作原理及结构 环锤式破碎机适用于破碎抗压极限在12MPa以下的各种物料[1]（如
入新世纪以来，我国新型干法水泥生产技术得到了迅猛发展，由于对新型干法线建设管理经验不同、技术储备重视不一致，不同中控操作人员和技术管理人员对新型干法水泥生产技术的认识也不相同，直接导致的是新型干法水泥生产线优势的发挥水平参差不齐，对生产经营影响较大。许多企业对中控存在既重视又有诸多理解误区，本文试图从生产线涉及到中控的一些配置的角度谈一谈对中控的影响因素，期望起到抛砖引玉的作用。 1 工艺配置对中控操作的影响 在与多数厂家沟通和交流时，一涉及到中控这个话题，便是台时产量如何提
核心提示：篦冷机属于水泥厂熟料烧成系统的重要主机设备，它担负着对高温红热熟料（1400 ℃左右）进行冷却、热回收、输送、破碎等多重功能。在熟料的输送和破碎过程中，熟料对物件的磨损问题不容忽视。
当水泥产量增加到已经突破系统所能承受的热负荷时，就会使质量下降。 具体有以下几种表征： （1）当窑的排风能力不足时，无法满足煅烧及预热所需要的空气量供应，造成燃料不充分燃烧，窑内形成还原成分，黄心料较易产生；或部分生料未经分解而直接落入窑内，使熟料中混有大量夹心料，fCaO难以控制，熟料强度将会大幅降低。 （2）当窑的分解能力不足时，多余的生料不能分解，必将会增加窑的热负荷。这种情况更多是炉内煤粉燃烧状态及传热状态效果不好，此时会伴随未燃尽煤粉在五级预热器及窑尾存留，导致严重
核心提示：目前水泥的粉磨生产工艺方法很多，比较混乱，各持已见。大部分是对水泥粉磨系统增大设备或增加设备、改变或增加粉磨工艺路线、产量提高了，可是电耗、运行成本增加了。水泥质量下降了，特别是水泥成品需水性变差。
核心提示：随着生产工艺与技术的不断改进与环境保护法规的不断完善，该项技术在发达国家的固体废物处理中得到了广泛的应用。固体废物水泥窑共处置技术在中国正处于起步阶段，虽已得到重视，但在技术和相关法规等方面还存在着严重的不足。
